Schuster koneenrakennus

Lyhentääkseen vaihtoaikoja ja vähentääkseen siten kustannuksia Schuster Maschinenbau valitsi räätälöidyn järjestelmän, joka koostuu WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH:n nokkaohjatusta vaihtolaitteesta ja ketjupakkauksesta.

Schuster Maschinenbau on keskisuuri yritys, joka työllistää 100 työntekijää ja jonka vuotuinen liikevaihto on noin 30 miljoonaa euroa. Se toimittaa autoteollisuuden, sähkömoottorirakentamisen ja lääketieteellisen tekniikan kaltaisten alojen valmistajille ratkaisuja sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään, hammaspyörien katkaisuun ja pystysuoraan asennettujen työkappaleiden hiontaan. Schuster kehittää ja valmistaa kokonaisratkaisuja liitännäisprosessien yhdistelminä raakakappaleiden keräilystä koneistukseen, mittaukseen ja puhdistukseen sekä sarjakomponenttien pakkaamiseen ja lavastamiseen. Osana tuotantoprosessia Schuster on havainnut, että muun muassa karan työkalunvaihdosta johtuvat tuottamattomat ajat ovat yhä tärkeämpiä.

”Ensimmäisen tutustumistilaisuuden yhteydessä, joka järjestettiin yhteistyökumppanimme Wütschner Industrietechnikin sisäisessä messutapahtumassa, työntekijämme pystyivät menestyksekkäästi osoittamaan Schuster Maschinenbaun vastuuhenkilöille työkalunvaihdon optimointimahdollisuudet”, muistelee Stefan Krönung, WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH:n myyntijohtaja. ”Muutamaa päivää myöhemmin saimme tarjouspyynnön ja lopulta tilauksen nyt valmistuneesta projektista.”

Ratkaisuksi Schuster Maschinenbau:n esiin tuomaan tehottomaan työkalunvaihtoon liittyvään ongelmaan WASSERMANN valitsi työkalunvaihtojärjestelmän, joka asennetaan tuotantolinjan sisällä oleviin työstösoluihin. Järjestelmä toimitetaan kahdessa eri versiossa, vasemmalla ja oikealla puolella toimivina malleina, ja se koostuu kummassakin tapauksessa kampiohjattavasta vaihtimesta, jossa on patentoitukaksoiskouran pakkolukitus, ketjumagasiinista, jossa on 60 C6-työkalupaikkaa (ketjun nopeus 35 m/min) sekä käsin ladattavasta alustasta, joka mahdollistaa järjestelmän työkalujen asettamisen ja poistamisen tuotantoajan aikana.

Järjestelmän rakenne perustuu WASSERMANNin työkoneautomaatioalan tuotevalikoiman vakiokomponentteihin. Työstökoneiden valmistuksessa vuosikymmenien aikana kehittynyt modulaarinen rakenne mahdollistaa yksilölliset ratkaisut, joissa vakiokomponentteihin tarvitaan vain vähäisiä mukautuksia. Tässä konkreettisessa tapauksessa mukautettiin muun muassa tartuntavarsin halkaisijaa sekä ketjun muotoa, jotta voitiin valmistaa luotettavasti toimiva järjestelmä, joka hyödyntää asiakkaan tarjoamaa asennustilaa optimaalisesti. Kaiken kaikkiaan kyseessä on kuitenkin täysin itsenäinen projekti, joka poikkeaa perinteisestä sarjatuotannosta ja jossa WASSERMANN TECHNOLOGIE kokonaisratkaisujen toimittajana hoiti kaikki projektiin liittyvät tehtävät suunnittelusta, rakentamisesta, valmistuksesta ja asennuksesta aina asiakkaan luona tapahtuvaan koulutukseen asti.

Jälkikäteen molemmat osapuolet pitävät loppuun saatettua hanketta onnistuneena, jolle oli ominaista tasavertainen yhteistyö ja hankkeen kaikkien vaiheiden sujuvuus.

“Nopea saatavuus ja korkea tekninen asiantuntemus ovat mahdollistaneet sen, että olemme yhdessä Wassermannin kanssa voineet rakentaa asiakkaallemme koneen, joka mahdollistaa tuottavan valmistuksen Saksassa tulevina vuosina.” Stefan Sporer, Schusterin projektipäällikkö.

Projektin päätyttyä Schuster Maschinenbau on jo esittänyt uuden tarjouspyynnön. Seuraavassa projektissa on tarkoitus toteuttaa vaihtojärjestelmä, joka mahdollistaa kaksinkertaisen työkalumäärän. Ensimmäisessä vaiheessa WASSERMANN esitti tätä varten kolme vaihtoehtoista konseptia, jotka erosivat toisistaan tarvittavan ketjumagasiinin erilaisen rakenteen vuoksi. Koko laitoksen tilavaatimusten perusteella Schuster Maschinenbau päätti valita X-suuntaan sijoitetun toisen ketjun.

”Schuster Maschinenbau -yhtiön kanssa toteuttamassamme projektissa osoitamme konkreettisesti, kuinka kehitämme olemassa olevilla resursseilla ja vuosien varrella kertyneellä osaamisellamme nopeasti, tehokkaasti ja taloudellisesti ratkaisuja asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin”, korostaa Sebastian Wassermann, WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH:n toimitusjohtaja.