Schuster strojírenství

S cílem zkrátit časy výměny a snížit tak náklady se společnost Schuster Maschinenbau rozhodla pro systém na míru, který se skládá z vačkou řízeného výměníku a zásobníku řetězů od společnosti WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH.

Jako středně velká společnost se 100 zaměstnanci a ročním obratem přibližně 30 milionů eur dodává Schuster Maschinenbau výrobcům z odvětví, jako je automobilový průmysl, výroba elektromotorů a lékařská technika, řešení pro soustružení, vrtání, frézování, řezání ozubených kol a broušení vertikálně uložených obrobků. Společnost Schuster vyvíjí a vyrábí kompletní řešení v kombinacích doprovodných procesů, od vyskladňování surových dílů přes obrábění, měření a čištění až po balení a paletizaci sériových dílů. V rámci výrobního procesu společnost Schuster zaznamenala rostoucí význam neproduktivních časů, které jsou mimo jiné způsobeny výměnou nástrojů na vřetenu.

„Během úvodního setkání na interní výstavě pořádané naším kooperačním partnerem, společností Wütschner Industrietechnik, mohli naši zaměstnanci úspěšně předvést odpovědným pracovníkům společnosti Schuster Maschinenbau optimalizační potenciál pro výměnu nástrojů,“ vzpomíná Stefan Krönung, vedoucí prodeje společnosti WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH. „O několik dní později následovala poptávka a nakonec i objednávka na nyní již dokončený projekt.“

Jako řešení problému neefektivní výměny nástrojů, který řešila společnost Schuster Maschinenbau, se společnost WASSERMANN rozhodla pro systém výměny nástrojů, který se instaluje do obráběcích buněk v rámci výrobní linky. Systém, dodávaný ve dvou verzích, levé a pravé, se skládá z vačkového měniče s patentovanou pozitivní aretacídvojitého upínače, řetězového zásobníku s 60 pozicemi pro nástroje C6 (rychlost řetězu 35 m/min) a ruční zakládací desky, která umožňuje vkládání a vyjímání nástrojů v systému během obrábění.

Složení systému je založeno na standardních komponentech z portfolia společnosti WASSERMANN v oblasti automatizace nástrojů. Modulární systém, který vznikl během několika desetiletí zkušeností s konstrukcí obráběcích strojů, umožňuje řešení na míru pouze s drobnými úpravami standardních komponent. V tomto konkrétním případě byl mimo jiné upraven průměr ramene chapadla a obrys řetězu, aby bylo možné vyrobit spolehlivě fungující systém, který optimálně využívá instalační prostor poskytnutý zákazníkem. Celkově se jednalo o zcela samostatný projekt, přesahující rámec klasické sériové výroby, v rámci kterého byla společnost WASSERMANN TECHNOLOGIE schopna pokrýt všechny úkoly související s projektem, od plánování projektu, konstrukce, výroby a měsíců až po školení na místě u zákazníka jako poskytovatel kompletních služeb.

Obě strany zpětně považují dokončený projekt za úspěšný, vyznačující se rovnocennou spoluprací a hladkým průběhem všech příslušných fází projektu.

„Rychlá dostupnost a vysoká úroveň technických znalostí nám umožnily společně se společností Wassermann postavit našemu zákazníkovi stroj, který umožní produktivní výrobu v Německu po mnoho dalších let.“ Stefan Sporer, projektový manažer společnosti Schuster.

Po dokončení projektu již společnost Schuster Maschinenbau obdržela další poptávku. V navazujícím projektu má být realizován výměnný systém pro dvojnásobný počet nástrojů. V prvním kroku představila společnost WASSERMANN tři alternativní koncepty, které se vyznačovaly různým provedením požadovaného řetězového zásobníku. Společnost Schuster Maschinenbau se na základě prostorových nároků celého systému rozhodla pro druhý řetěz umístěný ve směru X. V tomto případě se společnost Schuster Maschinenbau rozhodla pro druhý řetěz umístěný ve směru X, a to na základě prostorových nároků celého systému.

„Projekt se společností Schuster Maschinenbau jasně ukazuje, jak využíváme stávající zdroje a naše dlouholeté zkušenosti k vývoji rychlých, efektivních a hospodárných řešení pro individuální požadavky našich zákazníků,“ zdůrazňuje Sebastian Wassermann, jednatel společnosti WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH.