Schuster koneenrakennus

Lyhentääkseen vaihtoaikoja ja vähentääkseen siten kustannuksia Schuster Maschinenbau valitsi räätälöidyn järjestelmän, joka koostuu WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH:n nokkaohjatusta vaihtolaitteesta ja ketjupakkauksesta.

Schuster Maschinenbau on keskisuuri yritys, joka työllistää 100 työntekijää ja jonka vuotuinen liikevaihto on noin 30 miljoonaa euroa. Se toimittaa autoteollisuuden, sähkömoottorirakentamisen ja lääketieteellisen tekniikan kaltaisten alojen valmistajille ratkaisuja sorvaukseen, poraukseen, jyrsintään, hammaspyörien katkaisuun ja pystysuoraan asennettujen työkappaleiden hiontaan. Schuster kehittää ja valmistaa kokonaisratkaisuja liitännäisprosessien yhdistelminä raakakappaleiden keräilystä koneistukseen, mittaukseen ja puhdistukseen sekä sarjakomponenttien pakkaamiseen ja lavastamiseen. Osana tuotantoprosessia Schuster on havainnut, että muun muassa karan työkalunvaihdosta johtuvat tuottamattomat ajat ovat yhä tärkeämpiä.

“Yhteistyökumppanimme Wütschner Industrietechnikin järjestämässä talon sisäisessä näyttelyssä pidetyssä ensitapaamisessa työntekijämme pystyivät menestyksekkäästi esittelemään Schuster Maschinenbaun vastuuhenkilöille työkalujen vaihtamisen optimointimahdollisuudet”, muistelee Stefan Krönung, WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH:n myyntipäällikkö. “Muutamaa päivää myöhemmin seurasi kysely ja lopulta tilaus nyt valmistuneesta projektista.”

Ratkaisuksi Schuster Maschinenbaun käsittelemään tehottomaan työkalunvaihtoon WASSERMANN valitsi työkalunvaihtojärjestelmän, joka asennetaan tuotantolinjan työstösoluihin. Järjestelmä, joka toimitetaan kahtena versiona, vasemmanpuoleisena ja oikeanpuoleisena versiona, koostuu nokkaohjatusta vaihtolaitteesta, jossa on patentoitukaksoiskouran positiivinen lukitus, ketjuvarastosta, jossa on 60 C6-työkalupaikkaa (ketjun nopeus 35 m/min), ja manuaalisesta lastauslevystä, jonka avulla järjestelmässä olevat työkalut voidaan asettaa ja poistaa koneistuksen aikana.

Järjestelmän kokoonpano perustuu WASSERMANNin työkaluautomaatioalan vakiokomponentteihin. Modulaarinen järjestelmä, joka on kasvanut useiden vuosikymmenten kokemuksella työstökoneiden rakentamisesta, mahdollistaa räätälöidyt ratkaisut vain pienillä muutoksilla vakiokomponentteihin. Tässä erityistapauksessa muun muassa tarttujavarren halkaisijaa ja ketjun ääriviivoja mukautettiin, jotta voitiin tuottaa luotettavasti toimiva järjestelmä, joka hyödyntää asiakkaan tarjoaman asennustilan optimaalisesti. Kaiken kaikkiaan kyseessä on kuitenkin täysin itsenäinen, klassisen sarjatuotannon ulkopuolinen hanke, jossa WASSERMANN TECHNOLOGIE pystyi kattamaan kaikki hankkeeseen liittyvät tehtävät hankesuunnittelusta, suunnittelusta, tuotannosta ja kuukausista aina asiakkaan tiloissa tapahtuvaan koulutukseen saakka täyden palvelun tarjoajana.

Jälkikäteen molemmat osapuolet pitävät loppuun saatettua hanketta onnistuneena, jolle oli ominaista tasavertainen yhteistyö ja hankkeen kaikkien vaiheiden sujuvuus.

“Nopea saatavuus ja korkea tekninen asiantuntemus ovat mahdollistaneet sen, että olemme yhdessä Wassermannin kanssa voineet rakentaa asiakkaallemme koneen, joka mahdollistaa tuottavan valmistuksen Saksassa tulevina vuosina.” Stefan Sporer, Schusterin projektipäällikkö.

Hankkeen valmistumisen jälkeen Schuster Maschinenbau on jo saanut uuden kyselyn. Jatkohankkeessa on tarkoitus toteuttaa muutosjärjestelmä, joka mahdollistaa kaksinkertaisen määrän työkaluja. Ensimmäisessä vaiheessa WASSERMANN esitti kolme vaihtoehtoista konseptia, joille oli ominaista vaaditun ketjulaatikon erilainen rakenne. Schuster Maschinenbau päätyi koko järjestelmän tilantarpeen perusteella X-suuntaan sijoitetun toisen ketjun kannalle.

“Schuster Maschinenbaun kanssa toteutettu hanke osoittaa selvästi, miten käytämme olemassa olevia resursseja ja monivuotista asiantuntemustamme kehittääksemme nopeita, tehokkaita ja taloudellisia ratkaisuja asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin”, korostaa Sebastian Wassermann, WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH:n toimitusjohtaja.