Inżynieria mechaniczna Schuster

W celu skrócenia czasu przezbrajania, a tym samym obniżenia kosztów, firma Schuster Maschinenbau zdecydowała się na niestandardowy system składający się ze sterowanego krzywką zmieniacza i magazynu łańcuchów firmy WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH

Jako średniej wielkości firma zatrudniająca 100 pracowników i osiągająca roczny obrót w wysokości około 30 milionów euro, Schuster Maschinenbau dostarcza producentom z sektorów takich jak przemysł motoryzacyjny, budowa silników elektrycznych i technologia medyczna rozwiązania do toczenia, wiercenia, frezowania, nacinania kół zębatych i szlifowania pionowo zamontowanych elementów. Schuster opracowuje i produkuje kompletne rozwiązania w kombinacjach procesów towarzyszących, od pobierania surowych części do obróbki, pomiarów i czyszczenia, aż po pakowanie i paletyzację komponentów seryjnych. W ramach procesu produkcyjnego Schuster zaobserwował rosnące znaczenie czasów nieprodukcyjnych, które są spowodowane między innymi wymianą narzędzia wrzeciona.

„Podczas pierwszego spotkania na wewnętrznej wystawie zorganizowanej przez naszego partnera kooperacyjnego Wütschner Industrietechnik, nasi pracownicy byli w stanie z powodzeniem zademonstrować potencjał optymalizacji wymiany narzędzi osobom odpowiedzialnym w Schuster Maschinenbau”, wspomina Stefan Krönung, kierownik sprzedaży w WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH. „Kilka dni później pojawiło się zapytanie, a w końcu zamówienie na ukończony już projekt”.

Jako rozwiązanie problemu nieefektywnej wymiany narzędzi, którym zajęła się firma Schuster Maschinenbau, WASSERMANN wybrał system wymiany narzędzi do instalacji w gniazdach obróbczych na linii produkcyjnej. System, który jest dostarczany w dwóch wersjach, lewostronnej i prawostronnej, składa się ze sterowanego krzywką zmieniacza z opatentowaną wymuszoną blokadąpodwójnego chwytaka, magazynu łańcuchowego z 60 pozycjami narzędzi C6 (prędkość łańcucha 35 m / min) oraz ręcznej płyty ładującej, która umożliwia wkładanie i wyjmowanie narzędzi z systemu podczas obróbki.

Skład systemu opiera się na standardowych komponentach z portfolio WASSERMANN w dziedzinie automatyzacji narzędzi. System modułowy, który rozwinął się w ciągu kilku dziesięcioleci doświadczeń w budowie obrabiarek, umożliwia niestandardowe rozwiązania z niewielkimi zmianami w standardowych komponentach. W tym konkretnym przypadku dostosowano między innymi średnicę ramienia chwytaka i kontur łańcucha, aby móc stworzyć niezawodnie działający system, który optymalnie wykorzystuje przestrzeń montażową dostarczoną przez klienta. Podsumowując, jest to jednak całkowicie niezależny projekt, wykraczający poza klasyczną produkcję seryjną, w którym WASSERMANN TECHNOLOGIE był w stanie pokryć wszystkie zadania związane z projektem, od planowania projektu, projektowania, produkcji i miesięcy po szkolenie na miejscu w siedzibie klienta jako dostawca kompleksowych usług.

Z perspektywy czasu obie strony uważają zakończony projekt za sukces, charakteryzujący się współpracą na równych zasadach i sprawnym przebiegiem wszystkich istotnych etapów projektu.

„Szybka dostępność i wysoki poziom wiedzy technicznej umożliwiły nam, wraz z firmą Wassermann, zbudowanie dla naszego klienta maszyny, która umożliwi produktywną produkcję w Niemczech przez wiele lat.” Stefan Sporer, kierownik projektu w Schuster.

Po zakończeniu projektu firma Schuster Maschinenbau otrzymała już kolejne zapytanie. W kolejnym projekcie ma zostać zrealizowany system wymiany dla podwojonej liczby narzędzi. W pierwszym kroku firma WASSERMANN przedstawiła trzy alternatywne koncepcje, które charakteryzowały się różnymi konstrukcjami wymaganego magazynu łańcuchowego. Schuster Maschinenbau zdecydował się na drugi łańcuch umieszczony w kierunku X w oparciu o wymagania przestrzenne całego systemu.

„Projekt z Schuster Maschinenbau wyraźnie pokazuje, w jaki sposób wykorzystujemy istniejące zasoby i naszą wieloletnią wiedzę, aby opracowywać szybkie, wydajne i ekonomiczne rozwiązania dla indywidualnych wymagań naszych klientów” – podkreśla Sebastian Wassermann, partner zarządzający WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH.